做和精细网目调的网版印刷分析二

精细目调的版印刷分析(二)

固体主分的颗粒大小，尤其是色为颗粒，也应该很好地控制。色料的颗粒过大，通过版开孔时有可能堵塞孔，这样会改变印刷图像的颜色密度（变浅）。在UV油墨印刷中，如果使用的丝是单面（靠着承印物的一面）砑平的，尤其是这样。因为，油墨有可能停留在孔中。

油墨离解的倾向也应该加以很好地控制，它也会改变图像的密度和色度值，并在印刷过程中造成油墨在承印材料上附着不好。

另一些需要控制的变量因素，如色彩质量，应该从两个方面来控制：

首先是色料的质量（纯度），主色料中含有其它杂色成分应尽可能地少，要尽可能地透明，以减少“主色”出现问题。

其次，要根据复制的图像来调节基本色的密度。

这些密度不是预先确定好的，应该根据要复制的图像在0.95和1.35之间进行调节（如果是印刷一些POP/POS的灯箱或者公共汽车站的海报，甚至更高些）。

控制这些变量，不仅仅是一个以减少材料的浪费或找到更环保的替换品技术问题，更多地是一个艺术感受问题，很大程度上是一个不可控制的变量，因为对图像的感觉不能用科学术语来定义。

此外，还要确保油墨颜色适合所要印的材料。因为承印材料吸收性的强弱会影响印刷的色序及印后的颜色（吸湿性较强的材料需要降低油墨的密度，尤其是第一个印刷的颜色，即主色）。

印刷机的类型通常决定印刷速度（比如，滚筒印刷机比平面印刷机的速度要快一些，距要小一些），对色度的变化也有一定的影响。

印刷品的用途也是要求对密度进行控制的一个因素。很明显，背面照明的印刷品要求其主色的密度较高，同时，要根据光源的“色温”调整着色。如果在印经过上1轮限产后刷材料与光源之间还有一个中间材料（通常使光发生漫射），那么也要高速承印材料和中间材料的颜色。

与印刷品用途有关的其它问题，如放大倍数（大尺寸）给人印象是，扩大的点之间的空白比原来小尺寸原稿上的空间大一些，从而使最终的图像看上去显得较浅。这意味着需要增加软片的密度，尤其是高光区域的密度，以及改变印刷颜色的密度。

对基本色的相对透明度也应该很好地控制。如果一个或几个基本色的透明度不够，印刷者只得在承印材料表面上先印上一层不透明的颜色（或者不透明油墨）。但这样做的缺点是对主色有影响，会影响图像的视觉质量。

关于杂色，除了黄色以外，没有哪种基本色是绝对纯正的。完全纯正的基本色必须能够完全吸收它的同时具有较高的强度、耐久性、耐温性等补色，而当人的眼睛接收时才反显进行系统设置现出本身的颜色。遗憾的是，青色含有少量的黄色和品红色，而品红色中含有少量的青色和较多（有时高达60%）的黄色。重要的是要雇没有纯正的品红色，即便是做了最好的选择，也应该在分色阶段进行校正。

颜色的牢度（对太阳光中的紫外线辐射）是另一个应该控制的变量。如果要求印刷品（如长期用于户外的广告等）具有这一特性，这又关系到选择合适产品的问题。油墨的耐光性通常分为1（不耐光）至8级（耐光性好），如果要求油墨暴露在太阳光下两周以上，应该选择耐光性8级的油墨。

油墨的防晒性与油墨的油性、水性还是UV油墨没有任何关系，它只与油墨色料的质量有关。

与此相反，油墨的物理（机械）和化学强度（干燥或聚合）与其化学成分绝对有关。由于UV系统的交联聚合作用，UV油墨具有较好的抗机械强度和抗腐蚀性能，可抵抗雨、雪、沙、尘、污染以及化学剂（溶剂或煤气）的侵害。选择UV油墨是控制这一变量的一个好办法。

如果不使用UV油墨，应选用什么样的慢干剂？

多数使用沉吟剂型油墨，有时使用水基油墨，都必须克服油墨在版上干燥的倾向，控制的关键因素是溶剂或水的范发速度。

乙醚的蒸发速度定为1级（在1s内蒸发），对于多数溶剂，一个好的慢干剂就是苯甲醇（比醚的蒸发速度慢1800倍）。

对水基油墨，加入5%的乙二醇（或醋酸丁酯）可减缓由于刮墨刀运动使油墨与版之间产生的离解作用。