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谈我国翻胎企业的质量管理

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谈我国翻胎企业的质量管理来源:中国五金商机日期:上海珞宾公司目前主要产品有：叉车轮胎翻新设备、卡客车轮胎翻新设备、工程车轮胎翻新设备、飞机轮胎翻新设备、其中包括：硫化罐、打磨机、胎面压合机、橡胶缠绕机、轮胎修补机、硫化钢圈，轮胎烫字机，轮胎修理工具等其他辅助设备。

上海珞宾公司目前主要产品有：叉车轮胎翻新设备、卡客车轮胎翻新设备、工程车轮胎翻新设备、飞机轮胎翻新设备、其中包括：硫化罐、打磨机、胎面压合机、橡胶缠绕机、轮胎修补机、硫化钢圈，轮胎烫字机，轮胎修理工具等其他辅助设备。

    一、轮胎翻修质量管理的意义

    翻胎质量与新胎质量都是一个日益受到社会重视的问题，因为它不仅关系到广大用户的切身利益，也关系到企业的经济效益。现在各个翻胎企业已不同程度增强了质量意识，企业只能走“以质量求生存”这一条路，因此，就要把提高产品质量作为企业发展的重要方针,开展企业质量管理显然有着重要的意义。

    为了抓好轮胎翻修产品质量工作，就要制订一套易操作的量化质量考核体系，科学的人性化规章制度，并在每一位员工心里深植了“质量第一”的观念。生产中，职工把下一道工序都想象成用户，产品依次流转，质量层层把关，环环扣紧，从而保证出厂的翻胎都是优质品。

    成功的质量管理是提高企业产品竞争能力的支柱，质量对提高企业的经济利益有着巨大的作用。以质量开拓市场，以质量占稳市场。产品质量不好，就没有竞争力，就无法取得很好的经济利益。生产满足用户需求的翻修轮胎，不生产和销售不合格的产品，并提供优良服务。企业不能为了追求利润而偷工减料，使产品质量下降。在任何情况下，都不能为了节约材料而降低产品的质量。

    质量管理不仅影响到企业的经济利益与竞争能力，还能反映一个企业的综合管理和技术水平，也能反映企业的精神文明建设状况。因此，必须围绕如下几点展开工作。

    1．宣贯ISO9001质量管理体系

    按照ISO9001质量管理体系要求，贯彻现代质量管理模式，加强企业质量管理,完善质量的保障机制，完善检验机构和职能。

    2．进行质量统计与数理分析

    健全检验机构，启动聚苯乙烯泡沫塑料高温可能产生有害成份三检制度。厂内所有半成品和成品设卡实施全数检验与把关，检验和理赔进行质量统计与数理分析，定期刊出《质量月报》。每月初召开由企业总管主持、各职能部门和生产车间管理人员出席的质量分析例会。

    3．开展员工质量管理教育

    开展员工质量管理教育，结合技术理论培训和职业道德教育等活动。并让企业所有人领会“产品质量是质量管理出来的。生产过程是质量管理的对象，产品是质量管理的结果。有什么样的质量管理，就会生产出什么样质量的产品”。因此要求用心做好软件（设计质量）与硬件（工作质量）结合工作。通过“组织、计划、协调、指导、检查和督促”，使每一个人都能自觉地规范自己的行为。质量管理的目的就是使企业中人不仅做好“一时”和“一事”，更要做好“时时”和“事事”，使企业精神与质量观念在员工头脑中深深扎根，使他们千万遍重复地按照程序的要求，把生产操作中每一个细小动作都认真做好。

    4．重视产品质量以防为主

    生产管理人员在质量与生产发生矛盾时要摆正主次，做出让位于质量的决定。技术人员要认识到，产品使用中出现的质量损坏，大都属于技术设计质量问题。有些操作不当产生的成品缺陷与工艺设计时考虑不周也有关联。“先天不足”就要“预防为主”，要把大的质量工作量放在产品的开发上。

    二、 轮胎翻修质量管理的特点

    我国大的轮胎翻修企业比较少，具有现代科学管理的企业则更少。小作坊式的企业倒不少，管理模式、产品质量和工艺技术多处于低端状态。对质量管理，尤其对全面质量管理知识了解不多。要建立起企业质量管理机制，开展质量管理工作，要从全面质量管理先期阶段开始抓起，首先要通过“质量检验阶段”的工作，主要是配备一定数量的检验员在各关键工序(如进厂、中程、量胎和出厂)严格把关的事后检验工作，做好检验统计记录。对出现的废品分析原因、制定对策。

    1． 专职检验员把关检验和群体自检与互检的质量管理

    (1) 翻胎专职检验

    翻胎专职检验设有四道全数质量检验关卡：即送翻胎体质量经进厂检验；锉磨、切割和配垫后半成品质量经中程检验；贴胶成型后胎胚质量经量胎选模人检验；硫化后成品质量经出厂检验。除质量检验关卡外还结合翻胎整个生产流程工艺巡查。炼胶专职检验关卡设有胶料硬度、可塑度、比重三项快速检验站。炼胶生产流程工艺巡查贯穿始终。凡检验或检查都要记者来到中国企业500强、河南省转型升级试点企业河南豫联能源团体有限责任公司采访了解到作详尽记录，以供统计和考核。

    (2)群体参与的自检、互检和专检活动

    建立和健全“三检制度”即自检、互检和专检相结合，彼此之间相互督促、相互补充，自检和互检对成品而言有预防发生废品的成份。自检和互检是产品质量的基础工作。操作工或检验员都要对完工的工件进行自我认真检查，合格后并在施工卡签名，才能移交到下道工序，而下道工序必须对上道工件检查验收，如验收不合格则退回上道工序处理。它较之单纯专检和事后把关又前进了一步。

    2．统计分析的质量管理

    运用数理统计方法，从生产现场到设计过程，广泛应用概率论，数理统计学原理，对产品质量及工序质量进行统计分析。提倡防检结合、以防为主，对制造过程中影响质量的因素，按规定的质量标准中指标进行控制。

    (1)企业终程专职检验员对检验原始数据登记，并按期填报质量（合格率、一次合格率、废品率、重翻率、返修率）月报表。

    (2)遇到质量异常波动时，专职检验员能及时填报质量异常信息反馈单。

    (3)做好当月各项质量缺陷和经济损失的数理统计和分析，并把每月质量统计资料归入企业档案。中检、终检和巡检人员参加厂部增强信心每月例行的质量分析会：汇报质量动态，分析发生原因，提出整改建议。

    3.全员、全过程、全面的质量管理

    以翻修轮胎用户需要为方向，关顾质量成本，在完成“统计质量管理阶段”的基础上，进入应用系统论、信息论、控制论的观点和多种多样的管理方法和手段。动员全员参加质量管理，对产品全过程实行综合的、全面的质量管理。

    (1)全员的质量管理

    从翻修轮胎企业领导到每个工人，人人都参加到质量管理中来，接受质量管理教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一、为用户服务”的思想，运用科学管理和方法提高本职工作质量，严格各部门、企业各级管理人员的工作制。

    (2)全过程的质量管理

    翻修轮胎产品质量也有一个产生、形成和实现的全过程。它包括从市场调查、设计、生产、销售直至售后服务等过程。所以要把形成产品质量全过程各个环节全面管起来，形成一个综合的质量管理工作体系。其关键就在于抓好设计和制造过程中的质量管理，因为质量是由设计和制造所决定的，而不是由检验决定的，检验只是按标准客观反映出质量的现状。

    (3) 全面的质量管理

    即翻修轮胎全企业的质量管理，由于质量的职能是分散在各个部门，他们的工作对提高产品质量都是不可短少的，所以要求企业各部门都要参加到质量管理中来，同时为了有效的进行质量管理，各部门之间必须加强组织协调，共同齐心协力地把产品质量搞上去。

    从组织管理角度看，可分为上层、中层和基层管理。每一层活动的内容和重点都不相同：上层侧重决策，统一协调中层各部门、各环节的质量活动，保证实现企业的经营目标；中层管理部门则要实施上层的质量决策，执行各自质量职能，进行具体业务管理；基层管理部门则必须要求员工严格按标准、规章制度办事，完成具体的工作任务。

    4.翻修轮胎企业要坚持“四个一切的”观点

    (1)一切为用户的观点

    它不仅指产品销售的用户，也指下道工序就是上道工序的用户。

    (2)一切以预防为主的观点

    产品从设计开始，就要预防产生质量缺陷，来保证产品的适用性、可靠性、安全性、经济性等质量要求。因此，“人员、机器、材料、方法、检测、环境、协调”七个因素加以控制，把“事后把关”变为“事先预防”。

    (3)一切用事实和数据说话的观点

    在质量管理中要提倡深入实际，调查研究，对存在的问题要做到心中有数，要根据检验中统计出来的数据，进行科学分析，研究质量波动规律，找出反映质量的主要问题，及时采取有效措施予以纠正。克服凭印象或主观武断的工作作风。

    (4)一切按PDCA循环办事的观点

    PDCA循环表示，P计划、D执行、C检查、A总结(处理)。它是一切管理工作运转的基本方式，是一切管理工作运转的科学程序。

    5．翻修轮胎企业要建立质量保证体系

    (1)制定质量方针、质量目标、质量计划

    根据企业当前存在的主要问题，以简练的语言概括企业的经营目的。既要体现其雄心壮志，激励人心，又要实事求是，切实可行，力求做到定量化。

    (2)要建立综合的管理机构

    1）综合的管理机构是企业上层质量管理职能的参谋，可以由有关职能部门人员兼职组建。主要任务是负责组织、协调、督促、检查和综合企业有关部门及各级的管理活动，保证质量管理卓有成效地运行。

    2）负责编写企业质量计划，督促、检查计划执行情况。

    3）组织开展质量管理教育，组织产品使用效果调查，进行质量评价，参与新产品鉴定等。

    (3)搞好质量管理基础工作

    1）质量管理的教育。提高员工的质量意识，牢固树立“质量第一，为用户服务”的思想。系统地掌握质量管理的理论与方法。丰富本职有关的专业知识，增强操作技能，提高企业素质和管理水平。

    2）质量制。明确规定企业部门、各级人员在保证提高产品质量中所承担的职责和权限。建立一套以质量搭建产业链服务平台制为主要内容的考核奖惩办法和严密的管理制度。

    3）标准化工作。组织贯彻执行相关的标准和法规，生产符合标准要求的产品。组织企业内控标准的制定与执行，提高产品的市场竞争能力。

    4）计量工作。建立健全计量机构和配备计量人员，健全计量管理制度，保证计量器具和仪器正确、合理地使用。定期进行计量器具的检定，及时修理和报废计量器具和仪器。

    5）质量信息工作。确立质量信息中心，建立一套高效灵敏的质量信息反馈系统，准确搜集厂内外各种质量信息和情报。质量信息要分层管理，做好管理和生产中所有的原始记录。

    6) 质量管理小组活动。可以行政班组为单位，针对本小组生产中方方面面情况，各种各样问题，围绕企业的方针目标，改进质量、降低消耗、提高经济效益和管理水平，广泛开展有声有色地卓有成效的群众性管理活动。