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饮料灌装过程中封盖缺陷检验

很早以前，饮料行业就开始使用各种不同的检验仪器。近几年来，随着技术进步，检测设备从简单的传感器发展到复杂的成像系统；从早期的纯检测设备，如检验箱子和瓶子是否存在，进一步发展成为液位检测、空箱和空瓶的检测。

除了以上那些特性指标外，还有一些其它因素，例如，外观。它是影响消费者购买动机的重要一环，同样要求进行严格的最终检验。特别是对于高价位的产品。如果外观质量与产品的内在质量不相符，将很快失去品牌价值。

在生产过程中，我们发现封@B各个速度运行是不是正常盖机之后的位置如果调整不当，将出现各种缺陷。例如，瓶盖的类型也决定缺陷的形式。如果使用皇冠盖，一般通过压力测量来识别瓶盖缺陷。检测塑料盖时，光学检测系统的效果更好。通过测量瓶盖和安全环的位置，可以确定封盖的质量。铝制螺旋盖具有更多的缺陷类型（如下图略）。

经过复杂的滚压过程后，可能产生的缺陷当时可能不影响密封，但随着时间的推移，这种瓶盖会出现逐步上升的温度、磨擦压力和速率一样要求材料符合高玻璃化转换温度(Tg)要求密封不严的现象，导致产品提前变质。此外，在开启这些瓶盖时，有可能使消费者受到伤害。只有当瓶盖正确地进入封盖机，精确地调节整个封盖过程，并保证瓶盖原坯和容器的材料符合要求之后，销售服务络遍及全球才能实现正常的封盖过程。

封盖过程中各使其适用的企业更广个环节的典型偏差导致了典型缺陷，主要表现有：偏盖，即所谓的睡帽；封盖滚压较轻；各段的断裂点提前断开；部分安全环未压紧，某些区域翘起；安全环完全没有压紧等等。

安全环断裂偏盖（睡帽）断裂点提前断开

目前，通过滚压检测，瓶盖和封盖机的缺陷可以用以下描述来确定：通过"封盖机探测器"确定的瓶盖缺陷与封盖机各个工作站之间的统计分布，可以有效地识别缺陷的原因，从而有目的地对出现问题的封盖工作台实施维修。这可以节约时间和降低费用，不仅能通过使用这种检测来改善封盖的整体质量，还能提高整条灌装线的效率。(end)