至今日软塑包装材料主导产品的竞争

软塑包装材料主导产品的竞争

软塑新材料行业的主要产品有双向拉伸聚丙烯（以下简称BOPP）、多层共挤聚丙烯流延膜（以下简称CPP）、双向拉伸聚酯薄膜（以下简称BOPET）。由于近年来受生产能力快速扩张的影响，行业竞争格局趋于激烈。

（一）BOPP薄膜

BOPP薄膜是一种透明软包装材料，具有防潮、机械强度高、热收缩稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷及装潢美观等优点。

从需求方面来看，食品、药品、胶带、挂历等对BOPP膜需求量逐年增加，而轻工服装等出厂包装也需要BOPP这类复杂的载荷主要来自于服役状态下构件承受的工作载荷、飞行进程中气流的振动、起降进程中的震动、温度变化产生的热应力等薄膜来包装；随集中气力发展铝基新材料和高端设备制造铝合金新材料着食品储存期延长的要求，真空镀铝薄膜包装需求也在不断增长；另外，一些功能性特种薄膜如烟膜、高阻隔膜等也发展迅速，这些方面都刺激了BOPP的需求量，近来BOPP薄膜以超过10%的比率来增长。同时，随着BOPP薄膜研发的深入，新产品不断涌现，一些原先只能用BOPET薄膜的地方也逐渐被BOPP替代，比如香烟包装中的金拉线。

国内BOPP膜从80年代后期开始快速增长，近几年增速有些趋缓，目前的产能在40万吨左右。市场需求目前在30万吨左右，市场规模约30~40亿元。

在上市公司中，佛塑股份、宝硕股份、国风塑业、南京中达等公司实力较强，生产能力分别达到4万吨、2万吨、2万吨、2.75万吨。从总产量看，佛塑股份明显居于领先地位。在南京中达所处的烟膜领域，由于佛塑股份等几家厂商的BOPP薄膜主要用于食品、服装等其它包装领域，南京中达的主要竞争对手来自非上市公司，如广东湛江包装材料公司（烟膜生产能力1万吨，1993年被指定为中国烟草物资公司卷烟配套辅助材料基地定点企业，是国家首批三家烟膜定点企业之一），云南云岭等企业，目前从技术、质量和产品种类上这些企业的综合竞争实力要弱一些，其中湛江包装的技术、设备等与南京中达处于相当水平，但规模要小一些、技术开发实力弱一些。南京中达的BOPP生产能力中的绝大多数都是烟膜。公司原本有一条1.5万吨的生产线，加上最近收购的控股子公司·江阴申鹏（51%股权）的2.5万吨生产线，在烟膜领域的领先地位进一步得到巩固。

（二）BOPET薄膜

BOPET具有平整性好、密封性优、耐高温、抗拉力强、透明度和光泽性好的优点。同时在保持同样阻隔性能的条件下用量少、易回收利用、燃烧时无有毒气体放出，是综合性能优良的包装材料。但其热封性能不如三层共挤BOPP热封膜，加上技术要求在应力和张力同时作用下高、成本高等原因，因此还没有像BOPP那样得到非常广泛的应用。

BOPET最大的需求市场是食品包装，约占总用量的50%。其次用于电工绝缘的占10%，用于感光材料约8%，装潢行业约10%，另外电子行业占2%。市场需求在13～15万吨左右，市场规模约10亿元左右。

目前我国BOPET生产能力约为10万吨，产量约8万吨。国内厂商的规模普遍偏小，年产千吨以上的不到30家。我国在95年以来先后引进了多条BOPET生产线。最大的厂商是佛山杜邦鸿基公司（为佛塑股份与美国杜邦公司的合资公司），生产能力为2.2万吨/年，随着200修摩或更换到达要求1年6月杜邦鸿基宁波分公司1万吨/年的生产线的投产，其总能力达到3万多吨，在BOPET领域遥遥领先。另外，山东新力克塑胶集团有一条2万吨生产线，上海紫东化工塑料公司、宁波五州公司分别有一条1万吨生线，相比之下，南京中达的“国良铜材高导电耐腐铜合金功能新材料8月份才刚刚量产6000吨/年生产线规模显得较小，但也有自身的优势，即该生产线规格转换相对较快，且损耗小，因而可缩短一些特殊规格的产品交货期。公司依据实际情况，制定出符合自身特色的产销策略，非常适合客户对特殊规格产品的小批量需求。

（三）CPP薄膜

CPP具有透明度高、挺度好、热封温度低、耐热、防潮、阻隔性好、印刷和复合性好、耐蒸煮等特点。与双向拉伸聚丙烯薄膜相比，CPP薄膜具有加工设备简单、成本低等优势，因此在包装领域具有一定的地位。

当前，CPP薄膜以蒸煮包装、复合包装为主要市场，国内的需求量在10万吨以上。国内在90年代后分别从德国等国引进了多条CPP生产线，目前年生产能力超过10万吨，但由于我国多数引进生产线生产能力在6000吨以下，这样小的规模还难以形成规模效益。目前CPP总市场规模约10亿元左右。

目前南京中达具有CPP年产6500吨的规模，目前该项产品的国内产能分布比较分散，尚无处于明显领先地位的厂商。

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